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Produktionslinie für druckempfindliche Etikettenrollen

Produktionslinie für druckempfindliche Etikettenrollen

Produktionslinie für druckempfindliche Etikettenrollen – selbst-selbstklebende kleine Rollenstanze-integrierte Maschine zum Schneiden und Schlitzen
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Produkteinführung

 

Einführung

 

Pressure-Sensitive Label Roll Production Line

 

Die Produktionslinie für druckempfindliche Etikettenrollen integriert zwei Kernprozesse: -Stanzen-Schneiden (Schneiden in benutzerdefinierte Formen) und Schlitzen (Teilen in kleine Rollenspezifikationen)-in einem einzigen automatisierten System. Es wird hauptsächlich für die effiziente Produktion von kleinen -Chargen, Multi-{6}Spezifikationen oder hochpräzisen kleinen-selbstklebenden Rollen-etiketten verwendet. Im Vergleich zum herkömmlichen separaten Arbeitsablauf „Stanzmaschine + Schneidemaschine“ werden die Prozessschritte erheblich reduziert, manuelle Eingriffe minimiert und die Produktionspräzision und -effizienz verbessert. Damit ist es die Kernausrüstung für die Verarbeitung kleiner-bis-mittlerer Chargen selbstklebender Etiketten.

 

Die Produktionslinie für druckempfindliche-Etikettenrollen ist eine Kombination von Geräten, mit denen selbst-selbstklebende Materialien zu fertigen Mini--Rollen verarbeitet werden:

1. Rotationsstanzmaschinen stanzen-unbedruckte oder bedruckte Materialien, um individuelle Etikettengrößen herzustellen und gleichzeitig überschüssigen Abfall zu entfernen.

2. Schneid- und Aufwickelmaschinen schneiden große Rollen selbstklebenden Materials in kleinere Rollen oder Rollen mit bestimmten Breiten und sorgen so für präzise Schnittmaße. Anschließend wird das geschlitzte Material sauber und ohne Schräglage wieder aufgewickelt.

 

Wichtigste technische Parameter

 

Vollservo-Rundmesser-Stanzmaschine

 

Name

Vollservo-Rundmesser-Stanzmaschine

Modell

MQ370

MQ570

Maximale Überschreibbreite

370mm

570mm

Maximaler Abwickeldurchmesser

1500 mm

Maximale Laufgeschwindigkeit

130m/min 

Installierte Leistung

11KW

13KW

Starten-Strom einschalten

4KW

5KW

Gesamtgewicht

2.3T

2.6T

Automatische Schneide- und Aufwickelmaschine

Name

Automatische Schneide- und Aufwickelmaschine

Modell

NSR370

NSR570

Maximale Überschreibbreite

370mm

570mm

Maximaler Abwickeldurchmesser

260mm

Maximale Laufgeschwindigkeit

130m/min 

Installierte Leistung

11KW

13KW

Starten-Strom einschalten

4KW

5KW

Gesamtgewicht

2T

2.3T

 

Videoeinführung

Unten sehen Sie den Arbeitsablauf der Papiertütenmaschine.

 

 

Probe

 

Small rolls of self-adhesive labels-1                     Small rolls of self-adhesive labels

 

 

Der Produktionsprozess ist hochintegriert und erfordert von der Materialzuführung bis zum fertigen Produkt nur 1–2 Bediener. Konkrete Schritte sind wie folgt:

1. Laden und Positionieren des Materials: Installieren Sie große Rollen selbstklebendes Substrat (mit Trennfolie) auf dem Abrollständer des Geräts. Kalibrieren Sie die Materialpositionierung über das „Registrierungsgerät“, um die Ausrichtung des Vorschubs sicherzustellen.

2.Vorwärmung/Vor{1}}Behandlung (optional): Für folienbasierte oder niedrig{3}temperatur-empfindliche Etiketten verfügen einige Geräte über ein Vorheizmodul, um eine Materialverformung während des Stanzens zu verhindern.

3. Hoch-Präzisionsstanzen-: Das Material gelangt in die Stanz-einheit, wo Schneidwalzen/-platten Etiketten in voreingestellte Formen schneiden, während die Abfallmaterial-Aufwickelvorrichtung gleichzeitig den Trägerpapierabfall aufwickelt;

4. Synchronisiertes Schneiden: Das gestanzte Material gelangt direkt in die Schneideinheit, wo Schneidmesser die Rolle in mehrere kleinere Rollen mit der eingestellten Breite teilen.

5. Aufwickeln des fertigen Produkts: Die Schlitzrollen gelangen in die Aufwickeleinheit und werden automatisch auf Papierhülsen aufgewickelt. Das Spannungssystem passt sich beim Zurückspulen in Echtzeit an, um flache Kanten zu gewährleisten.

6. Fertige Ausgabe: Bei Erreichen der voreingestellten Länge/Rollenanzahl stoppt die Maschine automatisch. Die Bediener entnehmen die fertigen Rollen manuell und schließen so den einzelnen -Chargenproduktionslauf ab.

 

Verpackung und Lieferung

 

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